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时间:2021-10-26 07:09来源:未知 作者:admin 点击:

  手机报码开奖现场直播,这一次,温岭水泵产业稳稳地坐在了行业领先的位置,在吸收国内外所有同类产品技术优点的基础上,由温岭企业制定的浙江制造团体标准——《智能热水循环屏蔽泵》、《小型污水污物潜水电泵》两个产品标准分别于今年的8月5日和8月25日开始实施。这两个标准的技术水平达到国内一流、国际先进水平,其中的产品耐久性、可靠性技术指标和产品有毒有害物质限量的提出,更是填补了行业空白,将在引领温岭泵业技术水平提升中发挥重要作用。

  业内专家指出,由温岭企业制定的这个标准,虽然技术先进,但是由于技术和工艺都是企业实践中摸索出来的,制造成本增加并不多,必将大大提升温岭泵业的质量竞争优势。

  负责起草这个标准的三家企业新界集团、利欧股份和大元泵业正是温岭市确定的首批“浙江制造”培育试点企业。为了起草团体标准和申请“浙江制造”认证,这三家企业在一年的试点工作中,从管理和技术两个维度着手强化企业基础建设,初步实现了管理由粗放向精益转变,技术从平凡向卓越提升。

  再次见到新界集团质量总监陈君圣的时候,他刚刚从苏州外资企业参观学习回来。今年以来这样的学习一直没有间断过,自打参加了浙江省质监局和浙江大学联合举办的“‘浙江制造’品牌培育训练营”之后,“魅力质量”4个字就在这位质量总监的心头扎下了根。

  陈君圣说,“浙江制造”认证是一个很高的标准,既对企业产品提出了高质量的要求,也为企业达到高质量提供了实现路径。在一年的试点中,新界集团提出了“魅力质量——让用户尖叫”的目标,要求产品质量不仅要满足客户需求,还要超出客户预期。

  为了这个目标,公司对管理和技术体系进行了全面的梳理和整合。在制造技术上,要求一次合格率更高,能效提升,产品耐久性和可靠性更好,广泛开展了对标、分析和改进革新活动;在管理上,全面推行卓越绩效,强化了全员协同、产业链协同,质量管理和改进延伸到了供应商、销售商。

  为了提高产品可靠性能,新界集团大溪工厂增加了可靠性测试台,增加了4个可靠性测试指标。开创性地实施了破坏性实验测试,即让水泵产品连续运行,直到失效为止,既了解产品的实际寿命,又可以通过分析失效原因发现可改善项目。机封漏水是水泵行业的常见问题,新界产品在实测连续运行3000小时后出现漏水,他们分析后发现橡胶垫在一个特定的点会出现厚度变薄的问题。于是他们在工艺上加以改进,没有增加一分钱成本,解决了问题。水泵气密检测,以前是像补轮胎工人一样放在水里靠人工肉眼发现,疏漏时有发生,今年他们用上了自动气压差检测仪,不但检测效率提高,消除人工失误后检测可靠性也达到了100%。因为团体标准引进了美国标准,以前只在出口美国的产品做的30天浸没测试现在扩大到了全部产品,可靠性试验最长做到了连续运行4000小时,电机启停冲击实验测试达到了反复启停40多万次。技术测试大变革让新界在一年之内完成了产品质量改善17项,深井泵没有一例退货发生,螺杆泵改进后,用户维护保养更加便捷,十分畅销。

  在管理上,新界开展全员动员,让每一个员工都行动起来,优化自己的工作效率和质量,今年已经发表精益成果400多项,在组装车间,工人通过调整夹具定位方式,调整车床转轴,改手动扳手为气动扳手等小革新,让一次装配合格率提升。在转子车间,工人变单人作业为流水线作业,每个人负责一个安装动作,几个工序间相互检查和提醒,基本避免了批量误差的出现。

  为了做到产业链协同提升质量,新界集团设立了供方管理部,这是一个类似政府工作领导小组一样的机构,成员涵盖了采购、质量、技术、精益工程师等各个部门,职责是帮助供方提高零部件质量,让主机更可靠,帮供方降成本,让供需双方能双赢。天音机械密封配件厂是新界密封件供货商,今年7月开始接受新界的管理帮扶,通过改进工艺和生产流程,在增加产能的前提下,生产线个月管理帮扶,让天音公司减少冗员11人,一年光是人力成本就减少近50万元。

  在大元泵业采访,问及今年的宏观环境对企业经营有没有什么负面影响的时候,公司董事长韩元富回答得十分爽快。他说,只有宏观形势差的时候,才能显示出企业的功力,今年的严峻市场淘汰了一批企业,客户在性价比方面更加精打细算,对质量要求更高了,而“浙江制造”试点的推进,让大元泵业的管理水平和产品质量有了很好的改善,定价能力更强,成本控制更有效,这给大元这样的企业更多机会。今年前9个月,大元泵业的发货量同比增加了20%,效益则提升了40%。

  “当前宏观经济显示,全球范围内的产业分工还在调整,水泵市场需求也在发生深刻变化,用户质量观念正在转变,这个时候,企业必须有质量优势,才能吸引客户主动上门,才会在客户谈判中有定价的话语权。”韩元福说。今年以来,由于大元产品质量持续改善获得客户认可,美国最大的水泵品牌慕名上门与公司建立了合作,也是今年,大元产品还顺利打入了德国的机电产品超市,还是在今年,大元敢于对美国客户提供的技术图纸进行优化,让客户获得了超越预期的质量感受。

  韩元富告诉记者,相比较以前政府开展的各种质量科技提升活动,这次的“浙江制造”认证试点对企业的影响是最深刻的。因为“浙江制造”试点过程中,把质量建设的系统性、全局性和科学性有机融合到了一起。以前抓质量,往往是结果导向,一般关注点放在产品性能和检测结果上,往往认为抓质量就是质量部的工作,现在感受完全不同了,知道抓质量是一个系统性工程,需要全员、全方位、全过程落实。

  试点期间大元实施了管理和技术研发的双升级,把质量建设与经济奖励、环保、安全生产、职业病预防、社会保障等有机结合起来,为了动员每一个员工关心质量和效益,大元泵业建立了卓越绩效分享机制,每年拿出税后利润的20%与全体员工分享,去年这一分享资金总额达到了760万元。

  通过一年的试点活动,质量意识、责任意识真真切切地落实到了每一个职工身上。前不久,为了开展宣传和沟通信息,行政部给每个车间流水线装上了LED电子显示屏,马上就有车间员工给董事长发短信提意见,说行政部浪费。还有一次,质量部在优化车间生产流程中给车间添置了一些塑料筐作为装具,结果马上有员工给董事长发短信,说原来筐子够用,质量部是不是在乱花钱。还有,以前从未引起关注的电费问题,今年也有员工注意了,年中有相关职工反映,今年电费增加得比较多,结果一查是为验证“浙江制造”标准增加了大量的耐久性试验。

  大元泵业行政总监赵晓勇深有体会地说,一线员工的责任心让他们管理部门工作丝毫不敢懈怠,也让公司的各种质量改善措施落到了实处。大元泵业设立的职工创新工作室,吸引基层员工积极参与小革新小创新,目前已经发表成果20多项。

  在技术研发方面,大元强化了对市场和客户需求的挖掘,完善了新产品开发和老产品改善的市场调查机制,努力从用户端去考虑产品功能、性能,今年执行“浙江制造”标准的产品占到了全部产品的六成,产品耐久性指标普遍提升了20%以上,能效指标提升5%以上,以前未关注的产品环境影响问题都纳入产品标准。

  持续改善的、可靠的质量让大元产品获得了高端市场的认可,现在,我国四大卫星发射基地的燃料加注,都用上了大元屏蔽泵,高速铁路动车专用泵的实验验证已经进行了近3年,不久就可以投入商用。

  “做质量工作,就是给别人找茬,一直做得很辛苦,还不能被理解。现在情况有了根本转变,推进‘浙江制造’认证试点的过程,让员工认识到质量不光是质量部和技术人员的事情,是需要每个员工认认真真做出来的,从而能把各项质量要求落实到每一天工作中。”

  利欧股份质量总监苏新科原先是从事技术研发工作的,两年前转职做质量监管工作后,一直觉得工作很累而且没有成就感,直到今年试点“浙江制造”认证和承担起草“浙江制造”水泵产品标准,他才真正感觉到质量总监是一个责任重大同时又很有成就感的岗位。

  苏新科说,以前实施的是体系认证,采购、制造、销售、售后等部门在管理体系下各自运行,缺乏一种系统间的协调推进功能,以前的团队文化中,对质量的认识仅仅满足于按照标准判定质量是否合格。在试点推进浙江制造认证后,公司上下越来越深刻认识到质量是一个不断改进的持续过程,质量是一个需要全系统密切合作共同实施的系统工程。

  为此,一年来,利欧股份重点围绕建设质量工程师队伍和QC人员队伍,对照“浙江制造”管理标准要求对质量管理系统进行了重组和优化。

  在新产品开发方面,在原有试制——小批量——投放市场三步流程基础上,在试制阶段就增加了质量可靠性前期评估环节,评估内容包括常规检测、结构分析、模拟实际状态的耐久运行实验,每个新产品都要模拟运行直到失效后,再拆除解剖分析,加以改善提升,大幅度减少了新产品投放市场后可能存在的质量风险。这个程序下开发的USC37S潜水泵连续运行的平均寿命达到了2000小时,一举打进美国市场。

  据介绍,零部件质量波动一直是影响利欧产品一次装配合格率的顽疾。以前利欧质量部也推进过供应商管理提升行动,但是落实不好,容易反复,效果不持久,今年公司在零件金加工车间搞质量改进实验,用实效让车间工人从思想上信服,保证了持久效果。

  原来这个车间工人在加工轴类零件时,总是喜欢在允许偏差范围内向正向偏差,加工孔类零件时则喜欢负偏差,在潜意识里就有为二次返工提供方便的想法,这给整机一次装配合格率造成了困扰,影响整个公司生产效率。在“浙江制造”管理试点中,公司把这个车间整改作为试点,一开始还遭到工人罢工抵制,但管理层决心把这个老大难车间建成质量改善典型,强力推进。

  公司首先从改变工人习惯着手,严格开工前校准车床和工具的程序,要求工人严格按图纸最高标准校准设备,同时通过开展计量器具检测竞赛活动,激励工人重视设备精度评估和设备工具校准,让车间人员的工序能力达到1.0以上,最后让装备一次合格率水平提升了20%。

  借着金工车间转变的典型影响力,利欧又在公司开展了“利他行动”,强化工序之间、车间之间的相互协作、促进,变原来的质量部质检为工序和车间之间的互检互改。班组长质量责任制也很好地得以落实。

  职工质量观念的转变,质量行为的养成,技术方法和工艺的改进,让利欧公司产品可靠性和先进性大幅提升,也让质量部70多名工作人员有了前所未有的荣誉感。

  “浙江制造”是浙江省为探索提升浙江制造业质量水平和品牌形象而推出的一项认证制度,是代表浙江制造业先进水平的区域形象标识,是培育升级中国制造的一次有益探索。该制度建立了以“区域品牌、先进标准、市场认证、国际认同”为核心的“浙江制造”品牌建设制度体系,从产品和管理两个方面对认证产品提出高标准的要求。“浙江制造”标准规定,申请认证的产品质量必须达到国内一流、国际领先的水平,申请认证企业必须全面导入卓越绩效管理,熟练应用各种先进质量工具。

  “浙江制造”是一个高端的区域公共品牌标准体系,借鉴了德国制造、美国制造、瑞士制造的形成和发展经验,通过先进的制造标准、智能化的生产方式、严格的市场认证、良好的信誉度,推动本土制造实现高品质、高水平发展。浙江省的目标是,把“浙江制造”打造成“中国制造”的标杆和浙江经济的金字招牌。

  目前,浙江全省已制定“浙江制造”标准20多项,全部高于国家标准,同时在温岭、南浔、平湖、桐乡等7个县和100家行业龙头企业中开展了“浙江制造”品牌培育试点。

  泵业是温岭的特色支柱产业,全市泵业有企业3000多家,配套企业1500多家,行业总产值2014年达到380亿元,温岭因此也被誉为“中国小型泵业名城”。

  在近年的发展中,温岭市通过建立产业聚集“孵化园”,加大产品抽查力度,推行先进管理方式,搭建标准信息和检测研发公共服务平台等多种手段,持续推动泵业走质量发展道路。目前,温岭水泵产品质量已经达到国内同业先进水平。管理方面,泵业行业有4家企业获得温岭和台州的政府质量奖,6家企业导入卓越绩效管理模式,298家企业通过质量管理体系认证,560家企业建立了QC小组。技术研究方面,23家企业设置了研发中心或技术中心,其中包括国家级生产力促进中心、国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站各一个。标准发展方面,温岭泵业获得“中国标准创新贡献奖”1个,主持和参与国家、行业标准制修订32项,主导起草标准5个。品牌培育方面,温岭泵业拥有中国驰名商标4件,浙江省著名商标18件,浙江名牌产品12个,有34家企业获准使用“温岭水泵”浙江区域名牌标志。温岭还连续9年成功举办中国泵与电机展览会,累计吸引22万专业厂商到会交易。2012年9月,温岭泵业还被质检总局确认为全国水泵产业知名品牌创建示范区。

  一系列的政策引导和扶植,让温岭水泵产业企业规模不断壮大,竞争力持续提升。目前,行业年产值2000万以上企业121家,超亿元企业24家,新界、利欧两家企业已是受投资者热捧的上市公司,年产值都在10亿元以上。

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